含油廢水對人類、動(dòng)物和植物乃至整個(gè)生態(tài)系統(tǒng)都產(chǎn)生不良的影響，其危害主要表現(xiàn)在以下兩方面：
1.對企業(yè)的危害。含乳化油的廢水，會(huì)在工藝設(shè)施和管道設(shè)備中與廢水中懸浮顆粒及氧化鐵皮一起沉降，形成具有較大黏性的油泥團(tuán)，堵塞管道和設(shè)備影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
2.對環(huán)境的危害。油類物質(zhì)對環(huán)境的影響是多方面的，如污染水體，在水面上形成油膜，能阻礙水體復(fù)氧作用，水體中由于溶解氧減少，藻類光合作用受到限制，影響水生生物的正常生長，使水生動(dòng)植物有油味或毒性，甚至使水體變臭，破壞水資源的利用價(jià)值;油類黏附在魚鰓上，可使魚窒息，濃度為200mg/L時(shí)，魚類不能生存;黏附在藻類、浮游生物上，可使它們死亡;油類會(huì)抑制水鳥產(chǎn)卵和孵化，嚴(yán)重時(shí)使鳥類大量死亡;用含油廢水灌溉農(nóng)田，油分及其衍生物將覆蓋土壤和植物的表面，堵塞土壤的孔隙，阻止空氣透入，使土壤和微生物不能正常進(jìn)行新陳代謝，使農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量和實(shí)用價(jià)值下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成農(nóng)作物減產(chǎn)或死亡，油類在土壤中向下遷移，還可能造成嚴(yán)重的地下水污染。
綜上所述，含油廢水污染對生態(tài)系統(tǒng)可能造成毀滅性的破壞，對人體健康也造成潛在的危害。
對于含油廢水的處理方法如下：
1、沉降分離法
是利用油水兩相的密度差及油和水的不相溶性進(jìn)行分離的，屬一級處理。沉降分離在隔油池中進(jìn)行，常見的有平流式、平行板式、波紋板式等型式。平流式隔油池的設(shè)計(jì)主要基于斯托克斯公式，由公式可求得一定表面積的隔油池所能除去的最小油滴直徑。隔油池水流狀態(tài)對除油能力和效果也有很大影響，最好的水流狀態(tài)是層流狀態(tài)，它有利于油滴的上升和固相的沉降。
2、粗粒化法
利用油水兩相對聚結(jié)材料親和力的不同來進(jìn)行分離。含油廢水通過粗粒化材料時(shí)，其中細(xì)小的油滴聚結(jié)成較大的油粒，從而加大上浮速度，屬二級處理。粗粒化法是將材料填充于粗粒化裝置中，當(dāng)廢水通過時(shí)可以去除其中的分散油。該技術(shù)關(guān)鍵是粗粒化材料，材料的形狀主要有纖維狀和顆粒。常用的親水性材料是在聚酰胺、聚乙烯醇、維尼綸等纖維內(nèi)引入酸基（磺酸基、磷酸基等）和鹽類，親油性材料主要有蠟狀球，聚烯系或聚苯乙烯系球體或發(fā)泡體，聚氨酯發(fā)泡體等，有學(xué)者認(rèn)為其接觸角小于7°為好。通過污水在粗粒化前后油珠粒徑分布的變化來判定除油效果及工藝可行性，主要評價(jià)指標(biāo)為油的去除率及出水含油。粗粒化法無需外加化學(xué)試劑，無二次污染，設(shè)備占地面積小，基建費(fèi)用較低。但用此法處理含油廢水要求進(jìn)口濃度較低，因此進(jìn)入設(shè)備前的含油廢水必須經(jīng)預(yù)處理，否則出水油濃度較高（一般高于10mg/L），常需再進(jìn)行深度處理。
3、過濾法
利用顆粒介質(zhì)濾床的截留及慣性碰撞、篩分、表面黏附、聚并等機(jī)理，去除水中油份，一般用于二級處理或深度處理。常見的顆粒介質(zhì)濾料有石英砂、無煙煤、玻璃纖維、高分子聚合物等。對某機(jī)車廠含油廢水先經(jīng)隔油、混凝沉淀、再經(jīng)過濾，出水各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)，油去除率可達(dá)95%，完全可用于有關(guān)生產(chǎn)車間。過濾法設(shè)備簡單、操作方便，投資費(fèi)用低。但隨運(yùn)行時(shí)間的增加，壓力下降逐漸增大，需經(jīng)常進(jìn)行反沖洗，以保證正常運(yùn)行。
4、膜分離法
膜分離法處理含油廢水是利用多孔薄膜為分離介質(zhì)，截留含油廢水中的油及表面活性劑而使水分子通過，達(dá)到油水分離目的。膜分離技術(shù)的關(guān)鍵是膜和組件的選擇。膜材料可分為髙分子膜和無機(jī)膜，常用的高分子膜有醋酸纖維膜、聚砜膜、聚丙烯膜、聚偏氟乙烯膜等；常用的無機(jī)膜材料有氧化鋁、氧化鋯、氧化鈦等。按孔徑大小又可分微濾、超濾、反滲透等。該法最適合于排放要求高、處理量不大的含油廢水。
5、浮選法
是利用油珠粘附于水中的微氣泡后使浮力增大而浮上分離，主要用來處理含油廢水中靠重力分離自然上浮難以去除的分散油、乳化油和細(xì)小的懸浮固體物（要投放無機(jī)或有機(jī)的絮凝劑）。由于空氣微泡由非極性分子組成，能與水性的油結(jié)合在一起，帶著油滴一起上升，上浮速度可提高近千倍，所以油水分離效率很髙。根據(jù)產(chǎn)生氣泡的方式不同，又可分為加壓溶氣浮選法、葉輪浮選法和曝氣浮選法。為提高浮選效果，可再向廢水中加入無機(jī)或有機(jī)高分子絮凝劑，即為絮凝浮選法，則對油水分離的效果還會(huì)提高。目前該法已被廣泛應(yīng)用于油田廢水石油化工廢水、食品油生產(chǎn)廢水等的處理、工藝較為成熟。
6、吸附法
是利用多孔固體吸附劑對含油廢水中的溶解油及其它溶解性有機(jī)物進(jìn)行表面吸附。常用的吸附劑有活性炭，活性炭不僅對油有很好的吸附性能，而且能同時(shí)有效地吸附廢水中的其它有機(jī)物，但吸附容量有限（對油一般為30—80mg/g），且成本高，再生困難，限制了它的應(yīng)用。經(jīng)吸附法處理后出水油含量可在5mg/L以下，因此吸附法一般只用于含油廢水的深度處理。
7、凝聚法
是向廢水中投加一定比例的絮凝劑，在廢水中生成親油性的絮狀物，使微水油滴吸附于其上，然后用沉降或氣浮的方法將油分去除。常用的有硫酸鋁、硫酸亞鐵、三氯化鐵、聚合氯化鋁等無機(jī)絮凝劑和聚丙烯酰胺等有機(jī)絮凝劑，不同絮凝劑的PH值使用范圍不同。為加強(qiáng)絮凝效果，往往兩個(gè)絮凝劑復(fù)合使用。此法投藥量大，排渣量大，適用于處理廢水量很大，而含油量較少的乳物油或其它細(xì)小懸浮物。
8、鹽析法
是向廢水中投加無機(jī)鹽類電解質(zhì)。電解質(zhì)把油珠擴(kuò)散層的陽離子全部被趕到了吸附層中，導(dǎo)致雙電層破壞，油珠則變成中性，油珠間吸引力恢復(fù)而相互聚并，從而達(dá)到破乳目的。常用的電解質(zhì)是鈣、鎂、鋁的鹽類，它既可中和電荷又可轉(zhuǎn)換表面活性劑性質(zhì)，使處理效果提高。鹽析法投鹽量一般在1%-5%之間，經(jīng)鹽析法處理后，出水油的含量一般大于10mg/L。但該法聚析速度慢，沉降分離時(shí)間長，設(shè)備占地面積大，而且對由表面活性劑穩(wěn)定的含油乳狀液的處理效果不好。
9、電解法
包括電解凝聚吸附法和電解浮上法。電解凝聚吸附是利用溶解性電極電解乳化油廢水。從溶解性陽極（Fe或Al）溶解出金屬離子，金屬離子發(fā)生水解作用生成氫氧化物吸附、凝聚乳化油和溶解油，然后沉降除去油分。此法主要適用于機(jī)加工工業(yè)中冷卻潤滑液在化學(xué)絮凝后的二級處理。電解凝聚吸附法具有占地面積小、操作簡單、處理效果好、浮渣量相對較少等優(yōu)點(diǎn)，但它存在陽極金屬消耗量大、需大量鹽類作輔助藥劑、耗電量高、運(yùn)行費(fèi)用較高等缺點(diǎn)，此外，對存在的陽極鈍化問題雖研究較多，但仍未根本解決。
10、生物化學(xué)法

生物化學(xué)法去除水中溶解油的效果很好，但是不能去除分散油和懸浮油，一旦系統(tǒng)中進(jìn)入了后兩者油，會(huì)對整個(gè)生化系統(tǒng)帶來很大的沖擊，所以應(yīng)用生化法處理含油廢水時(shí)，一定要做好預(yù)處理工作。

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